شرکت پیچ مهره دیاکو گستر تولیدکننده انواع پیچ و مهره فولادی در گرید 5/6 ، 8/8 ، 10/9 ، 12/9، پیچ آلن و استد بولت، انواع پیچ و مهره استیل، آچاری و مغزی، سرتخت و… در بالاترین کیفیت و در مجموعه ای با ظرفیت تولید بالا و رعایت استانداردهای بین المللی در کنار صنایع مختلف، برای تامین نیازهای حوزه پیچ و مهره قرار دارد.
شرکت دیاکو گستر پیچ کار حاصل تجربه و تلاش گروهی از متخصصین و کارشناسان مجرب کشور می باشد که در زمینه تولید و تامین پیچ و مهره های صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و صنایع سنگین فعالیت می نماید. با توجه به مجموعه تلاشها و برنامه ریزی های انجام شده توسط کارشناسان فنی این واحد صنعتی، در حال حاضر کلیه تولیدات، مطابق با استانداردهای جهانی به صنعتگران محترم کشور ارائه می شود ، بر این اساس مفتخریم که به عنوان یکی از شرکتهای معتبر کشور در صنعت تولید و تامین پیچ و مهره شناخته شده ایم.
اولین دستگاه تولید کننده پیچ (bolt) در سال 1776 توسط براداران وایت به صنایع مختلف معرفی شد. امروزه تمامی صنایع مطرح جهان وابسته به پیچ و مهره در ابعاد و گریدهای مختلف هستند. در مفهوم گرید یا کلاس باید بدانید که یک استانداردسنجی بر مبنای الیاژ و ویژگی های استقامتی و سختی سنجی است. به این ترتیب که هر چه میزان گرید پیچ یا مهره بالاتر باشد، دارای استحکام قابل قبول تری است. جالب است بدانید که گریدها در دو استاندارد مطرح DIN و ASTM متفاوت می باشد، که به سادگی میتوان از کدهای هک شده بر روی ان به این موضوع پی برد.
برای مثال اعداد صحیح به کار رفته در گریدها نشانه استحکام کششی اسمی می باشد، که ضریب ان صد است و واحد ان مگاپاسکال در نظر گرفته می شود. هر چه میزان عدد اعشاری که تحت عنوان کلاس شناخته می شود بالاتر باشد در اصل میزان کربن استفاده شده در مفتول فولادی بیشتر است.
پیچ و مهره کلاس 5.6
این پیچ ها با استاندارد DIN931 به صورت نیم دنده و DIN933 به شکل تمام دنده در مرحله تولید عملیاتی می شود و در استاندارد ایزو از ISO 898 پیروی می کند.
جالب است بدانید که پیچ های کلاس 5.6 در اصطلاح تخصصی به پیچ آهن مشهور هستند و با مهره کلاس 5 به بالا بسته می شوند. میزان انعطاف این محصول بالا بوده اما از نظر استقامت به دلیل استفاده کمتر از کربن در ساختار مفتولشان در قیاس با کلاس های دیگر در سطح پایین تری قرار دارد. در مرحله سختی سنجی این نوع پیچ و مهره قادر به تحمل 50 کیلوگرم بار در سطح مقطع یک میلی متر مربع است و در ازمایش فشار تا 60 بار را بدون کمترین تغییر تحمل می کند.
اگر بخواهیم راجب ساختار این کلاس اطلاعات بیشتری در اختیار شما قرار دهیم باید بدانید که میزان کربن ، فسفر و گوگرد موجود در ان به ترتیب برابر است با: ( 0/55 درصد ، 0/05 درصد و 0/06 درصد).
کابرد این کلاس پیچ مهره در اتصالاتی با مقاوت کششی نسبتا پایین است و دسته بندی که برای ان در نظر گرفته شده است با نام پیچ های متریک شناخته می شود.
پیچ و مهره کلاس 8.8
شاید بتوان گفت که این کلاس پر استفاده ترین نوع اتصالات شش گوش است که در بازار عرضه محصول به پیچ خشکه مشهور است. در هنگام خرید باید دقت کنید که این نوع پیچ با مهره هایی با کلاس 8 و بالاتر بسته می شود.
در تحلیل کارشناسی سختی سنجی و تست فشار در رده پیچ هایی با حد میانگینی از استقامت کششی قرار دارد و در بررسی دقیق تر در هر میلی متر مربع از سطح مقطع بار هشتاد کیلوگرم را تحمل می کند و سطح کششی قابل قبولی دارد.
یکی از سوالات مطرح شده در بحث تست تحمل بار این است که آیا میزان بار وارد شده صرفا به پیچ و مهره مربوط است و یا فاکتورهایی دیگری نیز تاثیر گذار است؟
در پاسخ باید عرض کنیم که در محاسبه بار ترکیبی مواردی نظیر زاویه قرارگیری، میزان پخش بار و توازن های حین اعمال در نظر گرفته می شود.
پیچ و مهره کلاس 8.8 در بحث استقامت تا هشتاد درصد نیروی کششی را تحمل کرده و در اصل از مقاومت استانداردی برخوردار می باشد.
پیچ و مهره کلاس 10.9
این پیچ طبق استاندارد ASTM A324 و از فلز فولاد با میزان کربن مناسب تولید می شود و در بحث مقاومت و تست تنسایل یا ماشین نیرو، در رده پیچ هایی با میزان استقامت بالا قرار دارد.
در بحث همسان سازی مهره باید بدانید که کلاس ده و بالاتر بر روی ان متصل می شود و طول گام برای ان از یک میلی متر برای پیچ با قطر خارجی شش میلی متر و برای قطر خارجی هفتاد و دو میلی متر قابل تغییر است.
محل های پر کاربرد این نوع پیچ و مهره در صنایع نفت و گاز و سازه های ساختمانی و مخابراتی در کنار صنعت سد سازی است.
در تست کشش این نوع کلاس که تا مرحله شکستن ادامه یافت یک نتیجه جالب رقم خورد که به شرح زیر است:
-مقاومت کششی تا 1040 مگاپاسکال
-مقاومت خستگی تا 940 مگاپاسکال
پیچ و مهره کلاس 12.9
به جرات می توان گفت که در این کلاس از بالاترین میزان کربن استفاده شده است و در مرحله سخت کاری حرارتی نیز به خوبی فاکتورهای لازم بر روی مفتول فولاد ان پیاده سازی شده است.
پیچ و مهره کلاس 12.9 بسیار سخت بوده و دارای مقاومت کششی استانداردی می باشد و در بحث تنسایل مقاومتی برابر با 1220 مگاپاسکال را دارا می باشد.
مهره مناسب برای این کلاس 12 است که در صنایع دکل و پل سازی و ساختمان مورد کاربرد قرار می گیرد و طبق استاندارد ASTM F568 تولید می شود.
میران سختی این نوع پیچ و مهره در ازمایشات تخصصی حدود 38 الی 44 راکول است و دارای مقاومت خستگی 1100 مگاپاسکال می باشد.
اگر بخواهیم اطلاعاتی در زمینه میزان بار تحملی این پیچ ارائه کنیم؛ باید بدانید که به ازای هر میلی متر مربع سطح مقطع 120 کیلوگرم و یا معادل هزار و هفتاد و هفت نیوتن را تحمل می کند که در نوع خود منحصر به فرد است.
در رابطه با پیچ و مهره بنابر نوع کاربرد و هدف طراحی در انواع و جنس‌های متفاوتی هستند. هر آلیاژی ویژگی خاصی دارد؛ که موجب می‌شود انواع آن ساخته شده، دارای کاربرد مشخصی شود. به‌طور معمول نوع جنس تولید پیچ و مهره را میتوان از روی اطلاعات هک شده روی انواع آن به دست آورد. البته برای خرید و درک این اعداد و حروف، باید توانایی خواندن آن را داشته باشید.
ما در این زمینه توانایی تولید هر ابعاد و نوع را بدون محدودیت تمامی گریدهای آلیاژ دار و استنلس استیل نسوز را داریم. در واقع پیچ مهره امروزه در صنایعات وابسته به فلزات به طور گسترده ای کاربرد دارد که نوع شش گوش، آلن و استاد بولت در صنعت نفت و گاز و کشتی سازی و صنایع وابسته به سد سازی مورد استفاده گسترده قرار می گیرد.
باید بدانید که تمامی پیچ مهره ها طبق استاندارد و دستگاه های کاملا بهینه و برپایه منطق و ریاضیات و محاسبات مهندسی طراحی و تولید می شوند که برخی از این استاندارها متریک و مواردی نیز اینچی می باشند.
در اصل تولید پیچ و مهره را در چهار سیستم استاندارد دسته بندی و ارائه می شود که به شرح زیر است:
1- سیستم DIN= فرم صنعتی المان (DIN 6914، DIN 931، DIN 933، DIN 934، DIN 960، DIN 961، DIN 912، DIN 976، DIN 6921)
2-سیستم ASME= انجمن مهندسان مکانیک آمریکا (ASME B18.2.3.1M، ASME B18.2.3.7M، ASME B18.2.4.1M، ASME B18.31.2، ASME B18.2.1)
3-سیستم ASTM= استانداردسنجی بر پایه جامعه مهندسین (ASTM A183 ،ASTM A193/A193M ،ASTM A194/A194M ،ASTM A307 ،ASTM F432 , …)
4- سیستم ISO= سازمان استاندارد بین المللی (ISO 4041 ،ISO 4017 ،ISO 8765 ،ISO 8676 ،ISO 7412 ،ISO 4032 ،ISO 4762 ،ISO 4753 ،ISO 1665)
معتبرترین و قدیمی ترین استاندارد تعریف شده در صنعت پیچ و مهره توسط موسسه DIN المان ارائه شده است که از سال 1917 مورد استفاده قرار می گیرد که از ابعاد تا طول گام، نوع و طول و عمق دنده را در کنار جنس و آلیاژ را در بر می گیرد و به جرات می توان گفت که دقیق ترین استاندارد در تولید میزان زیادی قطعات صنعتی نیز می باشد.
ASME از جمله استانداردهای دقیق بر پایه توسعه و اشتراک دانش عملیاتی و مهندسی است که حوزه تولید پیچ مهره را تحت شعاع قرار داده و توسط یک موسسه غیر انتفاعی تحت عنوان انجمن مهندسان مکانیک پایه ریزی و رشد داده شده است.
در تعریف استاندارد ASTM امده است که ؛ نوعی استاندارد در مورد پیچ و مهره های ساختمانی و اسکلت فلزی ، صنعت نفت و گاز و صنایع وابسته و سدسازی و موارد دیگر است که اطلاعات مرتبط با متریال و تست مکانیکی و کلاس ها را بیان می کند.
نام سازمان بین المللی استانداردسازی که با مخفف ISO شناخته می شود برای هر صنعت و تولیدکننده ای اشنا بوده و ملاک سنجش کیفیت و سطح فرایند تولید و محصول نهایی می باشد، این سازمان دارای 200 کمیته فنی و تعداد زیادی کمیته ناظر و اعضای فعال است که در بحث پیچ و مهره نیز موارد قابل توجه ای را ارائه و در اختیار تولیدکنندگان قرار داده است.
در فرآیند تولید پیچ و مهره که از برش مفتول فولادی اغاز می شود و با چرخاندن مفتول در قالبی با درجه حرارت بالا (فورج سرد) پیش می رود تا زمانی که پرس در چند مرحله انجام شده و دنده زنی اتفاق می افتد، تمامی مراحل طبق استانداردهای نام برده و بر اساس گرید مشخص شده انجام می گیرد.
در تولید پیچ مهره تجهیزات در کنار رعایت دستورالعمل ها و در پایان گذراندن تست های سختی سنجی می تواند یک محصولی با استحکام و مقاومت بالا را به ارمغان بی اورد.
پیچ و مهره برخلاف تصور عام در تمامی مراحل به وسیله دستگاه هایی نظیر میکرومتر و کولیس دیجیتال سنجیده و کیفیت ان مورد بررسی قرار می گیرد.
در بررسی فاکتورهای موثر در انتخاب پیچ و مهره باید عرض کنیم که شرایط محیطی در کنار بار تنش و محاسبات و میزان تحمل بار کششی می تواند در انتخاب درست تر موثر باشد، برای مثال در موارد مختلف مخصوصا در صنایع فلزی از نوع آلن و شش گوش، استیل در کنار استاد بولت بیشترین درخواست برای خرید وجود دارد.
برای درک بهتر باعث بدانید که محیط باعث افزایش خوردگی پیچ یا مهره می شود، برای همین منظور و همچنین برای جلوگیری از اسیب های احتمالی، از آبکاری استفاده شده تا میزان مقاومت سطحی بالاتر رود. که برای این موضوع از آبکاری کادیوم و گالوانیزه گرم و سرد بهره گرفته می شود.
نوع استنلس استیل 304 و 316 دارای مقاومت بالاتری در بحث خوردگی هستند که بر اساس قوانین فیزیک مکانیک سختی سنجی انان تایید شده است.
تولید پیچ و مهره در دیاکوگستر بر اساس عملیاتی حرارتی، محاسبات و طراحی مهندسی، میزان بار کششی و تنسایل و کرنش، آبکاری مدرن برای افزایش مقاومت و جلوگیری از خوردگی و هر استاندارد جهانی بر اساس تایید کارشناسی انجام می پذیرد.
یکی از اصلی ترین چالش ها در خرید پیچ و مهره در صنایع مختلف و ایجاد اتصالات پایدار همراه با ایجاد یک مقاومت مهندسی و تایید شده بدون شک انتخاب صحیح این محصول در گرید و نوع، جنس و ساختار ان است.
همان طور که می دانید پر مصرف ترین پیچ ها در صنایع فعال شامل؛ استاد بولت، شش گوش، استیل و آلن می باشد که هر کدام فرایند تولید متفاوتی را گذرانده و دارای پوشش دهی و ساختار استانداردی در جهت کاربرد پیش بینی شده، هستند که در نگاه تولید و بهره وری دارای مقاومت و تنش تسلیم و بار گواه خاص خود می باشند، که گریدهای ذکر شده را شکل می دهند.
کاربرد پیچ و مهره را می توان در رزوه های ریز، منحنی ایجاد شده بر روی ان، شکاف ها و نوع چرخش مهره همراه با ابکاری منحصر به فرد هر یک، شناسایی و طبقه بندی کرد که ساز و کار تولید تا مصرف را شکل می دهد.
شاید در نگاه اول پیچ و مهره داکرومات با گالوانیزه سرد یا گرم تفاوتی در نوع انتخاب نداشته باشند، اما باید بدانید که در محیط های گرم و دارای رطوبت از این پوشش دهی ها به وفور استفاده می شود، اما در شرایط اسیدی با سطح انتشار امونیاک بالا که در صنایع نفت و گاز مرسوم است؛ مقاومت این نوع پیچ و مهره تحت شعاع قرار گرفته و در مدت زمان معین اتصالات را دچار اختلال می کند.
از شروع فرایند تولید که با برش قطعات فولادی شروع و با فورج سرد ادامه می باید و تا پایان محصول نهایی پیش می رود یک نکته مورد توجه تولیدکنندگان مطرح است که تست میزان محافظت سطحی برای مرحله ابکاری است که در ادامه به ان خواهیم پرداخت.
بدون اغراق ابکاری برای پوشش دهی پیچ و مهره ها مهمترین اصل برای افزایش ماندگاری ان است، مطرح ترین روش ها برای ایجاد این قابلیت در جهت کاهش خوردگی ابکاری به روش گالوانیزه سرد و گرم و داکرومات است که در بالا مطرح شد و قصد داریم در این بخش خیلی کوتاه به شرایط بهره گیری هر یک در تولید بپردازیم.
بر کسی پوشیده نیست که صنایع مادر نظیر نفت و گاز وابستگی شدیدی به پیچ و مهره در انواع مختلف دارند و به دلیل رطوبت غیر پایدار و نامشخص در تعیین میزان مقاومت مورد نیاز برای حفظ استقامت قطعه فلزی همواره اشتباهاتی رخ می دهد که برای حل این مشکل از پوشش دهی ضخیم تری نظیر کادمیوم برای ان پیشنهاد می شود.
در ابکاری به روش گالوانیزه سرد تنها یک لایه بسیار نازک با سطح مقطع پایین بر روی پیچ یا مهره ایجاد می شود که بیشتر جلوی خوردگی های سطحی را می گیرد که در صنعت اب و فاضلاب کارایی بیشتری دارد.
روش گالوانیزه گرم برای محیط هایی با میزان اسیدی کنترل شده پیشنهاد می شود که میزان پوشش دهی نسبتا مقاوم تری را در شکل دهی این امکان ایجاد می کنند که باید قبل از سفارش تولید، تمامی آیتم های تاثیر گذار در ماندگاری پیچ و مهره لحاظ شود.
تمامی روش های پوشش دهی نظیر داکرومات و گرم و سرد و کادمیوم در کنار فوایدی که در جهت کاهش خوردگی و افزایش طول عمر و مقاومت پیچ مهره دارند در صورت انتخاب اشتباه در هنگام خرید می توانند مشکل ساز نیز باشند برای مثال: برخی ابکاری ها در دماهای بالا به سادگی مقاومت سطحی خود را از دست می دهند و در کوتاه مدت از چرخه اتصالات خارج می شوند.
پیچ تنظیم
پیچ و مهره واگن قطار
پیچ و مهره گل چهار گوش
پیچ و مهره گالوانیزه
پیچ کبریتی
پیچ و مهره HV
پیچ مهره فیت بولت
پیچ و مهره استاد بولت
پیچ و مهره آلن
پیچ و مهره استیل
پیچ و مهره پوشش پیتی اف
پیچ و مهره شش گوش داکرومات
پیچ خودکار
پیچ و مهره کرپی
پیچ و مهره سیبک ماشین
پیچ و مهره چرخ ماشین
با عضویت و ثبت ایمیل خود از تخفیف های ما با خبر شوید
