نکاتی در مورد اتصال پیچی در سازه‌ها

یکی از نکات بسیار مهم در انواع اتصالات، دستیابی به امن‌ترین اتصال پیچی در سازه‌ها است که رسیدن به این مقصود به عوامل بسیاری بستگی دارد. برای کمک به شما با هدف دستیابی به بهترین نتایج ممکن، ما نکاتی را در این خصوص برای شما در متن زیر، خلاصه کرد‌ایم. لطفا توجه داشته باشید که این یک توصیه کلی در مورد انواع اتصالات است که باید در خرید پیچ و مهره به آن‌ها توجه کنید و لزوما در همه شرایط  هم اعمال نمی‌شود.

انتخاب اندازه و درجه اتصال پیچی مناسب

در اتصال پیچی سازه‌ها و ماشین‌ها، پیچ بزرگ‌تر لزوما به معنای گزینه بهتر نیست. به طور مشابه، پیچ با درجات بالاتر، برتری خاصی نسبت به پیچ‌ها با درجه پایین‌تر ندارند. آنچه حائز اهمیت است ترکیب این دو عامل بوده و به منظوره به دست آوردن اندازه مقاومت و کارایی کلی است. اگر شما اندازه و ماده مناسبی برای پیچ‌های خود انتخاب کنید؛ دیگر نیازی به راه حل‌های اضافی برای تامین ایمنی پیچ‌ها نخواهد بود. اندازه و درجه مقاومت پیچ می‌تواند به طور مثبت یا منفی بر بارگذاری موجود در پیچ تاثیر بگذارد.

هنگامی که ترکیب مناسب را انتخاب کردید و اتصال را به درستی محکم کردید؛ این ترکیب مهم‌ترین عامل برای ایجاد اتصال ایمن در مفاصل پیچی شما خواهد بود. همچنینمی‌توانید از پیچ بزرگ‌تر با درجه مقاومت پایین‌تر یا پیچ کوچکتر با درجه مقاومت بالا هم استفاده کنید؛ هر دو گزینه می‌توانند، مناسب باشند.

کاهش میزان خستگی در پیچ و مهره

خستگی یکی از اصلی‌ترین دلایلی است که باعث شل شدگی پیچ‌ها می‌شود. دو دلیل اصلی وجود دارد که هر دو عامل باعث از بین رفتن پیش بارگذاری می‌شوند و می‌توانند منجر به خرابی مفاصل پیچی شوند:

  • نشست سطوح زبر یا نامنظم، وقتی موادی مانند پلیمرها یا کامپوزیت‌ها فشرده‌تر می‌شوند؛ آرامش در پیچ ایجاد می‌شود.
  • خزش که نشان دهنده تمایل مواد برای حرکت یا تغییر شکل پلاستیک تحت تنش و درجه حرارت بالا است. 

خستگی در اتصالات سازه ها امروزه در حال افزایش است؛ زیرا اتصالات پیچی  در معرض دما و بارگذاری‌های بالا قرار دارند، در حالی که مصالح سازنده آن شامل کامپوزیت، پلاستیک و آلومینیوم هستند.

به گفته مهندسین، دو راه حل وجود دارد: برای جبران خستگی، به سطوح صاف و سخت نیاز دارید و باید الاستیسیته را در اتصال پیچی مانند استفاده از قلاب اعمال کنید؛ واشرها را قفل کنید یا فشاربندهای چند زبانه را مورد استفاده قرار دهید. واشرها و همچنین فن آوری قلاب‌های چند منظوره باعث افزایش خاصیت ارتجاعی اتصالات می‌شوند تا خستگی را به حداقل برسانند و دوام اتصال دهنده را بالا ببرند.

روغن کاری دوره‌ای مناسب برای ماشین آلات 

اهمیت روغن کاری در رابطه با اتصالات پیچی، امری واضح و غیر قابل انکار است. این عامل، کاهش پراکندگی اصطکاک را به حداقل می‌رساند و نسبت گشتاور به بارگذاری را کاهش می‌دهد. روغن کاری همچنین، نصب و جداسازی اتصال دهنده را آسان کرده و طول عمر پیچ را افزایش می‌دهد.

محل روغن کاری نیز اهمیت دارد و در عملکرد مناسب تاثیرگذار خواهد بود. روغن کاری را در زیر سر پیچ یا مهره و روی قسمت رزوه‌دار پیچ انجام دهید. با این کار تمام سطحی که با مهره درگیر می‌شود، به طور کامل روغن کاری خواهد شد.

مهم‌ترین چیزی که باید در هنگام روغن کاری در ذهن داشته باشید؛ انتخاب روش روغن کاری مناسب با برنامه مورد نظر شما است. برخی از پارامترهایی که باید مورد توجه قرار گیرند؛ عبارتند از ترکیب شیمیایی، تاثیرات بهداشتی و زیست محیطی، محدوده درجه حرارت سرویس دهی و ضریب اصطکاک. برای استفاده هر چه بهتر، توصیه‌های تولید کننده روغن را بررسی کنید و هر روغن را برای مصرفی خاص استفاده کنید.

با رعایت کردن تمام موارد مختلف، طول عمر اتصال پیچی در سازه‌ها افزایش خواهد یافت.

0 0 رای
رتبه بندی
به اشتراک گذاری بر روی facebook
Facebook
به اشتراک گذاری بر روی google
Google+
به اشتراک گذاری بر روی twitter
Twitter
به اشتراک گذاری بر روی linkedin
LinkedIn
به اشتراک گذاری بر روی pinterest
Pinterest
اشتراک در
اطلاع از
guest
0 نظرات
نظرات
مشاهده همه نظرات